Linija za izradu metalnih krugova za proizvodnju plinskih boca

Linija za izradu metalnih krugova dizajnirana je za proizvodnju kružnih čeličnih proizvoda izravno iz čeličnih kolutova. U liniji za proizvodnju plinskih boca, ti se čelični diskovi naknadno oblikuju u gornju i donju polovicu cilindra dubokim izvlačenjem i povezanim procesima oblikovanja.

Cjelovita linija može integrirati utovar zavojnice, odmotavanje, ravnanje, kontrolirano uvlačenje, zatvaranje krugova, pražnjenje gotovog-diska i rukovanje otpadom. Kapacitet preše, širina svitka, raspored dodavanja, dimenzije kalupa i razina automatizacije mogu se konfigurirati prema specifikacijama cilindra kupca i proizvodnim zahtjevima.

Preša od 400 tona često je korištena konfiguracija za proizvodnju čeličnih diskova. Međutim, konačni kapacitet preše mora se odabrati prema promjeru diska, vrsti materijala, debljini čelika, mehaničkim svojstvima, dizajnu kalupa i potrebnom proizvodnom učinku.

Linija dovodi izravnatu čeličnu traku u prešu za izradu šablona, ​​gdje namjenska matrica reže materijal u okrugle komade potrebnog promjera.

Tipični slijed proizvodnje uključuje:

1. Opterećenje zavojnice

2. Odmotavanje

3. Ravnanje ili izravnavanje trake

4. Servo-kontrolirano hranjenje

5. Zatvaranje krugova

6. Završeno-prenošenje ili slaganje diska

7. Skupljanje otpada ili rezanje

Oprema se može isporučiti kao integrirana proizvodna linija ili konfigurirati prema postojećoj radioničkoj opremi kupca i rasporedu proizvodnje.

Čelični materijal predstavlja značajan dio troškova proizvodnje plinskih boca. Iz tog razloga, odnos između promjera kruga, širine zavojnice i rasporeda praznina treba procijeniti prije finaliziranja konfiguracije strune.

Na temelju potrebnog promjera čeličnog diska, možemo preporučiti ili prilagoditi prikladnu širinu zavojnice i raspored dodavanja. To pomaže u učinkovitom rasporedu krugova po čeličnoj traci, smanjuje nepotrebne rubove i poboljšava iskoristivost materijala.

Ovisno o promjeru diska i širini zavojnice, uzica može koristiti ravno uvlačenje ili raspoređeno uvlačenje. Servo-kontrolirani sustav cik-cak dodavanja može pomicati traku i naprijed i bočno, dopuštajući da susjedni krugovi budu raspoređeni u ofsetnom uzorku gdje to materijal i uvjeti procesa dopuštaju.

Stvarna stopa iskorištenja materijala ovisi o:

1. Promjer čeličnog diska

2. Širina zavojnice

3. Potrebna rubna margina

4. Udaljenost između susjednih praznina

5. Obrazac hranjenja i gniježđenja

6. Struktura matrice

7. Debljina materijala i mehanička svojstva

8. Stabilnost procesa i sigurnosni zahtjevi

Budući da se ovi čimbenici razlikuju od projekta do projekta, širina zavojnice i plan ugniježđenja trebali bi se izračunati prema kupčevom stvarnom crtežu cilindra, a ne prema fiksnom standardu.

1. Mogućnost konfiguracije za različite veličine čeličnih diskova

Preša, kalup, sustav dodavanja i oprema-za rukovanje zavojnicama mogu se konfigurirati prema potrebnom promjeru kruga i debljini čelika.

2. Širina zavojnice usklađena s promjerom kruga

Prikladna širina zavojnice može se preporučiti na temelju kupčevog promjera diska i rasporeda gnijezda kako bi se smanjio otpad materijala koji se može izbjeći.

3. Kontrolirano hranjenje zavojnice

Servo uvlačenje pomaže u održavanju dosljednog koraka uvlačenja i usklađuje kretanje trake s ciklusom prešanja.

4. Integrirani proizvodni proces

Odmotavanje, ravnanje, dopremanje, zatvaranje i pražnjenje materijala mogu se kombinirati u jednu koordiniranu liniju, smanjujući opetovano rukovanje materijalom između odvojenih procesa.

5. Prikladno za proizvodnju diskova za plinske boce

Linija može proizvoditi čelične diskove za naknadno duboko uvlačenje u gornju i donju polovicu plinskog cilindra. Konačna konfiguracija određena je prema dizajnu cilindra, specifikaciji materijala i proizvodnom kapacitetu.

6. Prilagodljiva razina automatizacije

Mogućnosti ručnog, polu-automatskog i više automatiziranog rukovanja mogu se procijeniti u skladu s proračunom kupca, zahtjevima izlaza i uvjetima u radionici.

Linija za izradu metalnih krugova može se koristiti za proizvodnju kružnih proizvoda za:

1. Gornja i donja polovica plinske boce

2. Komponente industrijskih plinskih boca

3. Tijela aparata za gašenje požara

4. Komponente-kraja tlačne posude

5. Metalno posuđe i kuhinjsko posuđe

6. Okrugli poklopci i ostali prešani metalni proizvodi

Za proizvodnju plinskih boca, dimenzije čeličnih diskova i materijal moraju biti u skladu s odobrenim dizajnom boca i primjenjivim proizvodnim standardom.

Za pripremu odgovarajućeg tehničkog prijedloga molimo navedite:

1. Gotov-crtež cilindra ili crtež čeličnog diska

2. Potreban promjer čeličnog diska

3. Ocjena materijala

4. Debljina materijala

5. Širina svitka, ako je već navedena

6. Unutarnji i vanjski promjer svitka

7. Maksimalna težina zavojnice

8. Potreban proizvodni kapacitet

9. Broj veličina diskova koje treba proizvesti

10. Preferirana razina automatizacije

11. Dostupan raspored radionice i napajanje

Ako širina svitka još nije određena, možemo procijeniti odgovarajuću širinu na temelju promjera kruga, rasporeda praznina i proizvodnih zahtjeva.

FAQ

 

 

01. Može li linija proizvesti različite promjere krugova?

Da. Različite veličine krugova mogu se proizvesti odgovarajućim alatom i promjenama parametara, pod uvjetom da ostanu unutar kapaciteta i raspona dimenzija sustava za rukovanje prešom, dodavačem i zavojnicama. Svaki zahtijevani promjer treba potvrditi tijekom tehničke procjene.

02. Je li preša od 400 tona prikladna za svaki disk plinske boce?

Ne. Preša od 400 tona često je korištena konfiguracija, ali prikladnost ovisi o promjeru kruga, debljini čelika, čvrstoći materijala, dizajnu matrice i potrebnoj sigurnosnoj granici.

03. Možete li prilagoditi širinu čeličnog svitka?

Da. Možemo preporučiti odgovarajuću širinu svitka prema potrebnom promjeru kruga i rasporedu gnijezda. Cilj je učinkovito koristiti raspoloživu širinu trake uz održavanje potrebnih margina rezanja i stabilnih uvjeta dodavanja.

04. Koja je razlika između ravnog i cik-cak hranjenja?

Ravno uvlačenje pomiče čeličnu traku naprijed u jednom smjeru. Cik-cak hranjenje kombinira kretanje naprijed s bočnim kretanjem, dopuštajući raspoređivanje krugova u raspoređeni uzorak. Je li cik-cak hranjenje prikladno ovisi o širini zavojnice, promjeru kruga, debljini materijala i dizajnu linije.

05. Uključuje li linija matricu za zatvaranje?

Kružna matrica za glačanje može se uključiti i prilagoditi prema potrebnom promjeru diska, materijalu i konfiguraciji preše.

06. Može li se linija spojiti na prešu za duboko izvlačenje?

Linija za izradu kružnih ploča proizvodi ravne čelične diskove za daljnji proces oblikovanja. Može se planirati kao dio cjelovite proizvodne linije cilindara, ali metoda prijenosa između izrezivanja i dubokog izvlačenja ovisi o potrebnom rasporedu i razini automatizacije.

LUZHEN isporučuje linije za izradu metalnih krugova za plinske boce i opće{0}}oblikovanja metala. Parametri opreme mogu se konfigurirati prema kupčevom promjeru čeličnog diska, specifikaciji materijala, dimenzijama svitka, proizvodnom kapacitetu i uvjetima radionice.

Pošaljite nam svoj crtež cilindra, dimenzije diska i specifikacije čelika.Naš tim će procijeniti kapacitet preše, širinu zavojnice, način dodavanja, konfiguraciju kalupa i raspored linije za vaš projekt.