Hidraulički sustavi u stroju za izradu cilindara prvenstveno se koriste za stvaranje i kontrolu velikih sila potrebnih za duboko izvlačenje, prešanje, oblikovanje, dimenzioniranje i određene operacije rukovanja materijalom. Tipični sustav uključuje hidrauličku pogonsku jedinicu, cilindre, regulacijske ventile, filtre, senzore, cjevovod i kontrolni sustav.
Međutim, linija za proizvodnju plinskih boca sastoji se od mnogo različitih strojeva, a nije svaki stroj hidraulički pogonjen. Strojevi za zavarivanje, peći za toplinsku obradu, strojevi za pjeskarenje i transporteri obično umjesto toga koriste električne, servo ili pneumatske sustave.
Razumijevanje ove razlike pomaže proizvođačima cilindara odabrati pravu opremu, procijeniti potrošnju energije i točnije planirati održavanje.
Zašto se hidraulički sustavi koriste u proizvodnji plinskih cilindara?
Proizvodnja zavarene čelične plinske boce zahtijeva kontroliranu deformaciju čeličnih diskova ili limova. Tijekom dubokog izvlačenja i drugih operacija oblikovanja, oprema mora primijeniti veliku silu dok održava kontroliranu brzinu, položaj i pritisak.
Hidraulički sustavi posebno su prikladni za ove operacije jer mogu pružiti:
- Visoka sila oblikovanja unutar relativno kompaktnog stroja
- Podesivi tlak tijekom cijelog radnog ciklusa
- Kontrolirane brzine prilaza, pritiska i povratka
- Zaštita od preopterećenja pomoću uređaja za kontrolu tlaka
- Stabilna sila tijekom radnog hoda
- Integracija s PLC-ovima, senzorima tlaka i pretvaračima položaja
Potrebna sila pritiska ne može se odrediti samo na temelju zapremine cilindra. Ovisi o čimbenicima uključujući kvalitetu čelika, promjer uzorka, debljinu materijala, dubinu izvlačenja, geometriju alata, trenje i broj faza izvlačenja.
Iz tog razloga, odabir hidrauličke preše trebao bi se temeljiti na crtežu gotovog cilindra i procesu oblikovanja - ne samo na opisima kao što su "stroj za boce za LPG od 12 kg" ili "proizvodna linija za cilindre od 50 L".
Kako radi hidraulički sustav?
Hidraulički sustav prenosi snagu preko tekućine pod pritiskom, obično hidrauličkog ulja.
Električni motor pokreće hidrauličku pumpu, koja izvlači ulje iz spremnika i dovodi protok u krug. Kada aktuator naiđe na otpor, tlak u sustavu raste. Ventili za usmjeravanje, tlak i protok reguliraju kamo ulje putuje, koliku silu razvija aktuator i koliko se brzo kreće.
Osnovni radni redoslijed hidrauličke preše za oblikovanje općenito je:
1. Motor pokreće hidrauličku pumpu.
2. Pumpa opskrbljuje protok ulja iz spremnika.
3. Kontrolni ventili usmjeravaju ulje prema željenom pokretaču.
4. Glavni cilindar pomiče klizač ili cilindar.
5. Tlak u sustavu raste kako alat dolazi u kontakt i oblikuje radni komad.
6. Senzori daju povratnu informaciju o tlaku i položaju kontrolnog sustava.
7. Ventili preokreću protok ulja i vraćaju cilindar nakon ciklusa oblikovanja.
Točnije je reći da pumpa stvara hidraulički protok, a ne izravno "stvara pritisak". Tlak se razvija kada taj protok naiđe na otpor opterećenja, alata ili pokretača.
Koji strojevi za izradu cilindara obično koriste hidrauliku?
Hidraulički sustavi mogu se naći u sljedećoj opremi, ovisno o dizajnu stroja.
Hidraulička preša za duboko izvlačenje
Ovo je najvažnija hidraulička primjena u proizvodnoj liniji zavarenih plinskih cilindara.
Preša oblikuje čeličnu ploču u polovicu cilindra, školjku ili kupolu. Ovisno o dizajnu cilindra i omjeru izvlačenja, proces oblikovanja može zahtijevati jednu ili više faza izvlačenja.
Sustav mora koordinirati glavni klin, držač slepca i, gdje je primjenjivo, jastuk matrice. Ispravna koordinacija utječe na raspodjelu debljine stijenke, stanje površine, točnost dimenzija i sprječavanje kvarova.
Oprema za podrezivanje, rubove i dimenzioniranje
Neki strojevi za podrezivanje, oblikovanje rubova, prirubnice ili dimenzioniranje koriste hidrauličke cilindre za osiguravanje sile dodavanja, stezanja ili oblikovanja. Drugi dizajni koriste mehaničke ili servo-električne pogone.
Tip pogona stoga treba potvrditi iz stvarne specifikacije stroja, a ne pretpostaviti iz naziva procesa.
Strojevi za oblikovanje zaštitnih prstenova i nožnih prstenova
Hidrauličke preše mogu se koristiti za bušenje ili oblikovanje štitnika cilindra, nožnih prstenova i srodnih komponenti. Potreban alat i sila ovise o geometriji komponente, debljini čelika i stopi proizvodnje.
Što bi kupci trebali provjeriti kada procjenjuju hidraulički sustav?
Prije kupnje stroja za izradu hidrauličkih cilindara, kupci bi trebali pregledati više od nominalne tonaže preše.
Važna pitanja uključuju:
1. Koliki su najveći radni tlak i nazivna sila pritiska?
2. Kako je izračunata potrebna sila za navedeni cilindar?
3. Ima li preša neovisnu kontrolu sile držača blanko?
4. Mogu li se tlak, položaj i brzina programirati?
5. Koje se tehnologije pumpi i ventila koriste?
6. Koja je oprema za filtriranje i hlađenje uključena?
7. Prikazuju li se ili bilježe podaci o tlaku i položaju?
8. Koji sigurnosni uređaji sprječavaju nekontrolirano kretanje i nadtlak?
9. Mogu li se zamjenske brtve, filtri, pumpe i ventili nabaviti lokalno?
10. Može li dobavljač demonstrirati proces oblikovanja s materijalom i alatom kupca?
Kompletan hidraulički dizajn također treba slijediti relevantne zahtjeve za sigurnost strojeva. ISO 4413 utvrđuje opća pravila i sigurnosne zahtjeve za hidrauličke fluidno-pogonske sustave koji se koriste na strojevima, pokrivajući razmatranja dizajna, konstrukcije, rada i održavanja.ISO 4413:2010
Kako treba održavati hidraulički sustav?
Praktični program preventivnog održavanja trebao bi uključivati:
- Provjera razine i temperature ulja
- Provjera crijeva, cijevi i priključaka za propuštanje ili oštećenje
- Praćenje indikatora stanja filtera
- Zamjena filterskih elemenata prema stanju i zahtjevima servisa
- Uzorkovanje ulja za čistoću, viskoznost i kontaminaciju vodom
- Pregled šipki i brtvi cilindra
- Provjera abnormalne buke, vibracija ili kavitacije pumpe
- Provjera postavki tlaka i kalibracije senzora
- Održavanje opreme i spremnika za punjenje ulja čistima
- Snimanje ponavljajućih alarma, curenja i odstupanja tlaka
Održavanje treba provoditi prema uputama proizvođača opreme. Prije servisiranja, pohranjeni hidraulički tlak mora se sigurno otpustiti, a stroj mora biti izoliran od neočekivanog pomicanja.
Zaključak
Hidraulički sustav ključni je dio opreme za oblikovanje visoke sile koja se koristi u proizvodnji plinskih cilindara, posebno preše za duboko izvlačenje. Njegova izvedba ovisi o koordiniranom radu pumpe, cilindara, ventila, sustava za filtriranje, senzora i PLC-a - ne samo o maksimalnom tlaku ili snazi motora.
U isto vrijeme, kompletna linija za proizvodnju cilindara nije u potpunosti hidraulična. Oprema za zavarivanje, toplinsku obradu, pjeskarenje, transport i inspekciju može koristiti različite pogonske tehnologije. Ispravno prepoznavanje gdje je potrebna hidraulika pomaže proizvođačima u donošenju boljih odluka o proizvodnom kapacitetu, potrošnji energije, održavanju i rezervnim dijelovima.
Kada specificirate stroj za izradu cilindara, dostavite dobavljaču crtež cilindra, ocjenu materijala, debljinu stjenke, dimenzije praznih dijelova, primjenjivi proizvodni standard, potrebni učinak i željenu razinu automatizacije. Ovi unosi su potrebni za odabir strukture preše, hidrauličkog kapaciteta i procesa oblikovanja.
Planirate novu liniju za proizvodnju plinskih boca ili nadogradnju postojeće preše za oblikovanje?Kontaktirajte LUZHENs vašim crtežom cilindra, specifikacijom materijala i potrebnim proizvodnim kapacitetom tako da se oprema i hidraulička konfiguracija mogu procijeniti za vaš stvarni proizvodni proces.